Collede peau de lapin en grains, 450 g. La colle de peau de lapin en grains est un liant idéal pour les supports pour la peinture à l’huile. Elle s’utilise aussi parfaitement comme liant mélangée à du gesso. Veillez donc à la maintenir dans un endroit frais. En effet, la colle est putrescible et une exposition prolongée à une Appliedfilters: Apprêt Gesso and Colle de Peau de Lapin Gesso is made from a mixture of hide glue and chalk ('whiting'). It is an inflexible ground which is used to prepare rigid substrates such as panels and boards for oil paint, encaustics, egg tempera, silverpoint or mixed-media. Laissergonfler 100 g de colle de peau de lapin dans 900 ml d'eau une nuit entière puis faire chauffer au bain-marie (60°C) sans laisser bouillir jusqu'à complète fluidité de la colle. Saupoudrer peu à peu le blanc de Meudon jusqu'au moment où la colle n'absorbe plus le blanc de Meudon ; tourner la préparation pour bien mélanger en évitant la formation de bulles d'air. Produitsentrant dans la composition des enduits et peintures - Liant pour peinture (détrempe) et enduits (gesso).D'un aspect mat, velouté comme la chaux, la colle de peau de lapin est d'une grande souplesse et possède un pouvoir collant et puissant. le papier, la toile ou le bo Collede peau de lapin en plaque véritable 38,70€ Pour l’encollage et la préparation des toiles. Choisir une option : Sac 500 g (38,70€) 1 kg (71,50€) Déposezun avis sur Colle de peau de lapin. Votre réponse à l'avis de - AUTRES PRODUITS ADHÉSIVAGE, ENCOLLAGE DE SETIN. Colle Cyanoacrylate - Orapi super gel - 352. Demander un devis. Adhésif . Colle de peau de lapin véritable en granulés La colle de peau de lapin est une colle animale réversible extraite de déchets de peaux de lapin non tannées. Constituée de collagène, c’est la meilleure des colles animales. Elle possède des propriétés de finesse et de souplesse inégalables. Elle sert notamment à la préparation des supports bois, toile, papier ou comme fixateur pour les badigeons à la chaux. Description Souple, la colle de peau de lapin s’emploie pour la préparation des supports bois polychromies, dorure, toile, carton, papier la colle isole le support tout en permettant sa respiration, elle les protège des produits agressifs acidité des huiles. La colle de peau de lapin est devenue une référence pour la fabrication de peintures. Attention il faut éviter de la faire bouillir ou qu’elle gèle car ses qualités collantes s’en trouveraient diminuées. Une fois préparée, la mettre au réfrigérateur ou lui ajouter un conservateur. Elle doit être gélatineuse. Préparation de la colle NB la quantité de colle par rapport à la quantité d’eau varie selon les travaux à réaliser ;plus on ajoute de colle, plus le mélange est fort. Encollage d’une toile à peindre 80g de colle de peau pour 1l d’eau Peinture entre 50 et 100g pour 1l d’eau Enduit 120g de colle de peau pour 1l d’eau Faire gonfler la colle de peau dans l’eau pendant 4h, puis la chauffer au bain marie. Filtrer la colle chaude et liquide des impuretés. Informations Complémentaires Informations complémentaires Poids ND Poids 200gr, 450gr, 900gr Agrandir l'image Colle de peau de lapin en granulés x350g Référence 5411899032327 État NeufCette colle de peau de lapin en granulés s'utilise en dorure, comme apprêt et enbase de fabrication de couleurs picturales. La colle de peau de lapin offre un pouvoir adhérent exceptionnel. Sachet de 350g. Plus de détails Ce produit n'est plus en stock Donnez votre avis Envoyer à un ami Imprimer En savoir plusVerser de l’eau froide sur la colle afin qu’elle gonfle sans se dissoudre. Après 2 ou 3 heures, réchauffer la colle dans de l’eau à 60 °C au maximum. Elle est alors prête à l’emploi. La durée de conservation de la colle n’est pas illimitée. Veillez donc à la maintenir dans un endroit frais. En effet, la colle est putrescible et une exposition prolongée à une température élevée altère son pouvoir adhérent. Avis C’est sous le règne de Charles VI qu’apparaissent les premiers chapeaux de feutre. On commença par les fabriquer avec des peaux d’agneaux, puis on employa les peaux de castor. Les chapeliers purent passer de la peau d’agneau à la peau de castor sans grande difficulté, mais pour faire un pas en avant dans la voie du progrès et pour passer du castor au lapin ils durent lutter pendant longtemps et livrer de nombreuses batailles. C’est, qu’en effet, au XVIIe siècle les corporations d’arts et métiers avaient chacune des privilèges dont elles étaient jalouses et des règlements qui, sous prétexte de favoriser l’industrie et le commerce, pouvaient les ruiner, l’histoire des chapeaux et les nombreux procès soutenus par la corporation des chapeliers nous en fournissant des exemples bien frappants. Marchand de peaux de lapin Le castor coûtant fort cher, les chapeliers eurent l’idée de fabriquer des chapeaux dans lesquels il entrait une partie de castor et une partie d’étoffe à poil. Ces nouveaux chapeaux auxquels on donna le nom de demi-castors, avaient l’avantage de coûter moins cher ; aussi eurent-ils un très grand succès dans le public. Malheureusement, ils faisaient concurrence à la peau de castor, qui était un produit des colonies et, de plus, le mélange des diverses étoffes était considéré par la corporation comme une falsification ; aussi les demi-castors furent proscrits en 1664, et on imposa pour peine aux fabricants, une amende de 200 livres et la confiscation de la marchandise. Les demi-castors n’en furent pas moins goûtés, explique Levasseur dans son Histoire des classes ouvrières en France, et les marchands continuèrent à en vendre. La loi s’irrita et institua des peines monstrueusement disproportionnées au délit ce fut d’abord la privation de la maîtrise, puis la privation de la maîtrise avec une amende de 2000 livres, et la prison en cas de récidive ; enfin, une amende de 2000 livres, dont la moitié était donnée au dénonciateur. On aurait puni moins sévèrement un grand crime. Et pourtant la loi échoua. Elle eut beau marquer d’un sceau particulier les anciens demi-castors et fixer des délais pour l’emploi des étoffes de ce genre, fabriquées avant les ordonnances, on continua toujours à en faire de nouvelles et, au XVIIIe siècle, l’Etat fut obligé de tolérer la vente des demi-castors. » En 1760, un chapelier de Paris, nommé Leprevost, a l’idée de fabriquer des chapeaux mêlés de soie et beaucoup plus brillants que les chapeaux de laine pure. C’était un progrès sans doute ; mais comme de tels progrès n’étaient pas tolérés à cette époque, le malheureux Leprevost, malgré les avantages que lui donnait sa charge de chapelier du roi, ne put lutter contre ses confrères qui, au nom des statuts de la corporation, font irruption dans sa boutique et, dans une seule visite, saisissent 49 chapeaux comme pièces à conviction et en foulent aux pieds 3171. Au siècle suivant, la peau de lapin détrôna la peau de castor et donna lieu à une grande industrie qui, malgré la concurrence étrangère, était encore, au milieu du XXe siècle, une industrie prospère. Au XIXe siècle, le fabricant de chapeaux ramassait lui-même, ou faisait ramasser dans sa localité, les quantités de peaux de lapin qu’il pouvait trouver, et les transformait en chapeaux à l’aide de machines primitives. Ce n’est que le jour où la couperie de poils, se détachant de la fabrication des chapeaux, devint une industrie distincte et indépendante, que le ramassage des peaux s’organisa véritablement. Dès les premières années de ce siècle, les Allemands et les Anglais, nos devanciers, établissaient des couperies de poils. La France, gênée par son système de protection et de prohibition, s’était privée elle-même des bénéfices que ces nations réalisaient avec cette industrie. Ce n’est que vers la fin de 1847 que furent enlevés les droits de prohibition d’abord, et de protection ensuite ; c’est de cette époque que date l’optimisation du ramassage qui, par la suite, se développa à pas de géants. Paris, qui était le centre des couperies de poils, envoyait des agents dans toutes les directions pour engager les brocanteurs, les chiffonniers, les ramasseurs de vieux verres et autres industriels à récolter les peaux de lapin et de lièvre qu’on laissait perdre pour la plupart. Les auxiliaires les plus énergiques de ce commerce nouveau se recrutaient parmi les Auvergnats qui dominèrent dès lors dans le commerce des peaux. Grâce à cette organisation, le ramassage des peaux de lapin s’établit bientôt dans la France entière. En 1847, les couperies de poils de Paris travaillaient deux millions et demi de peaux. Les couperies de province consommaient une quantité à peu près égale. Qui aurait, pu croire qu’au début du XXe siècle on ramassait environ 80 millions de peaux en France ? A la même époque, toutes les autres nations avaient progressé dans les mêmes proportions. L’Angleterre qui, en 1847, ne faisait récolter par ses Irlandais que 10 à 12 millions de peaux, en ramassait alors 25 à 30 millions. La Belgique en récoltait 12 à 15 millions. 2 à 3 millions de peaux de lièvres étaient ramassées en Russie, Suède et Norvège. 4 millions de peaux étaient récoltées en Allemagne, et 12 millions de peaux de garennes en Autriche. L’Espagne et le Portugal produisaient également quelques peaux ; mais elles étaient de qualité inférieure et étaient consommées par la chapellerie de ces deux pays. Ces chiffres prouvent que la France occupait voici un siècle la première place dans le commerce des peaux de lapin, non seulement par le nombre des peaux qu’elle produisait, mais encore par leur qualité. Il n’existe aucun lapin qui soit comparable au lapin français, que les pays étrangers avaient tenté d’acclimater sans succès chez eux. Aussi les industriels belges et anglais étaient-ils obligés de s’approvisionner chez nous de peaux de lapin. Au début du XXe siècle, ces peaux, ramassées dans les villes et les villages par les chineurs, vont se concentrer dans la boutique des chiffonniers spécialistes qui les expédient par grandes quantités au coupeur de poil. Le coupeur de poil fait subir à la peaux diverses préparations. Tout d’abord il procède à l’étendage. La peau est retournée, le cuir en dessus et le poil en dedans ; on l’entre après l’avoir légèrement humectée dans la partie conique de la machine à étirer, qui est composée de deux parties. On fait avancer une des parties au moyen du volant et de la crémaillère. La peau est déplissée et étendue. A ce moment un ouvrier spécial, appelé fendeur, donne un coup de couteau dans la partie du ventre, afin de l’ouvrir. C’est ce qui s’appelle faire l’éventrage. Après l’éventrage vient l’éjarrage. Cette opération consiste à enlever le jarre, c’est-à-dire la pointe grossière, le duvet ou poil fin servant seul au fabriquant de chapeaux. Ce travail est fait par des femmes. On procède ensuite au secrétage. On brosse la peau au moyen d’une brosse en chiendent trempée dans de l’eau forte dans laquelle on a fait dissoudre du mercure. Enfin la peau est accrochée dans une étuve et chauffée assez fortement, de façon à pouvoir sécher en peu de temps. Lorsque la peau a subi toutes ces préparations on l’engage dans la machine à couper, la tête en avant et le cuir en dessous. Le poil glisse sur une plaque en fer-blanc et se maintient comme s’il adhérait encore au cuir, lequel est coupé en fils très fins qu’on nomme vermicelles. Ces fils servent à faire de la colle de peau. Une machine à couper doit couper mille peaux par jour, soit défalcation faite des dimanches et fêtes, 300 000 peaux par an. Il existait voici un siècle à Paris 35 couperies occupant environ 60 machines. Chaque machine employait environ 5 ouvriers et 13 ouvrières. Le coupeur gagnait en moyenne 8 francs par jour. Ponçage des chapeaux de feutre Le poil de lapin une fois coupé est passé dans la machine à souffler. Le travail du soufflage est une opération spéciale. Les fabricants de chapeaux le font en majeure partie chez eux, à l’aide d’un matériel particulier et assez compliqué, qui exige, pour produire un travail parfait, une série de machines différentes. Le soufflage a pour but d’épurer le poil duvet de toutes les ordures qui auraient pu échapper dans les manipulations décrites plus haut ; d’en extraire le jarre de fond que l’éjarreuse ou l’ébarbeuse n’ont pu retirer ; de produire un mélange aussi uniforme que possible avec un assemblage de milliers de peaux. Ce procédé extrait du poil de 10 à 20 pour 100 et souvent plus, de déchets, qui se vendent comme simple engrais. Les chapeaux de feutre se fabriquent alors spécialement à Paris, Aix, Lyon, Bordeaux, Tarascon, Rouen, Chazelles, Fontenay-le-Comte. Les poils de diverse nature, après avoir été soufflés, sont arçonnés. Poiré explique dans La France industrielle que l’arçonnage est une opération qui tire son nom de l’outil dont on se sert. L’arçon est un arc de 2m50 environ, suspendu à une petite distance d’une table sur laquelle on met les poils. L’ouvrier, en faisant vibrer la corde au milieu de ces poils, les agite et les projette à une certaine hauteur ; ils retombent peu à peu, s’enchevêtrent et forment une masse que l’on divise en plusieurs lots ou capades, pour la transformer, par l’opération du bastissage, en un tissu ayant la forme d’une cloche. Pour cela, on place une première capade sur une toile mouillée, appelée feutrière ; au-dessus, on applique une feuille de papier mouillée, puis la seconde capade, et l’on remplit la feutrière ; en la pressant avec les mains, en la pliant et la repliant en tous sens, on commence le feutrage et l’on obtient deux laines de poils feutrés qui ont déjà une certaine consistance. On les réunit par leurs bords et on les remet en feutrière pour opérer la soudure par un nouveau feutrage. II faut avoir soin de séparer les deux lames par une feuille de papier pour les empêcher de se réunir sur toute leur surface. Le tissu qui constitue la cloche n’ayant pas encore assez de consistance, on le porte au foulage. La foule se compose d’une chaudière remplie d’eau acidulée par l’acide sulfurique. Sur les bords sont disposés des plans inclinés ou bancs. L’ouvrier trempe son feutre dans l’eau de la chaudière, puis il le place sur son banc, où il s’égoutte, le presse avec un rouleau de bois, l’arrose d’eau froide et, pendant quatre heures, continue à le fouler en tous sens, d’abord avec les mains nues, puis avec les mains garnies de semelle de cuir. » Le feutre une fois foulé est placé sur une forme dont on le force à prendre les contours, puis séché et poli à la pierre ponce et à la peau de chamois. Ainsi le lapin faisait vivre toute une armée de chiffonniers, de fendeurs, d’éjarreurs, de secréteurs, de tourneurs, de coupeurs, d’arracheuses, de monteuses, d’éplucheuses, de chiqueteuses, de teinturiers, d’apprêteurs, de couturiers, de lustreurs, sans compter le fabricant de machine, le producteur de colle forte et le commerçant, qui, avec ce petit animal, ont su réaliser des fortunes considérables, tout en répandant autour d’eux le travail et le bien-être qui en est la conséquence. Colle de peau de lapin en plaque véritable Home>Produits beaux-arts>Pour la préparation des supports>Colle de peau de lapin en plaque véritable 38,70€ Pour l’encollage et la préparation des toiles. Choisir une option Sac Sac 500 g 38,70€1 kg 71,50€Effacer Ajouter à la wishlist Avis0 Il n'y a pas encore d'avis sur ce produit Ajouter un avis La Première Page “Colle de peau de lapin en plaque véritable” Écrivez votre avis...Votre noteNom * E-mail * Elles se divisent en deux familles pour le restaurateur A/ Les colles réversibles B/ Les colles irréversibles Les notions de réversibilité et d’irréversibilité concernent la colle et non le collage. Un collage effectué avec une colle irréversible pourra, la plupart du temps être décollé par un procédé mécanique ou thermique ce qui aura pour conséquence de détruire la colle. Avec très probablement des dégâts sur le substrat. A l’inverse, un collage effectué avec une colle réversible pourra être décollé sans destruction de la colle, car celle-ci retrouvera sa structure d’origine. – Utilisation des colles 2700 ans avant Jésus Christ, les Egyptiens utilisaient des colles animales. Ils contre-plaquaient des feuilles de bois. Ce type de colles protéiques reste utilisé de nos jours. os + nerf ou poisson. A/ Les colles réversibles Ce sont les colles protéiques à base de protéines, donc animales. On distingue principalement Les colles d’os et de nerf de bovins dites colle chaude » La colle de poisson. La colle de peau de lapin. Pour la bonne tenue d’un collage, il convient de ne pas mélanger deux colles non compatibles. Le recollage d’un assemblage, d’un élément de placage primitivement collé à chaud et qui sera recollé avec une colle vinylique ne tiendra pas longtemps. Le mélange de deux colles l’une protéique et l’autre vinyle est donc à proscrire. Ce mélange devient possible lorsque les colles sont compatibles » entre elles. Compatible qui est susceptible de s’unir grâce à des origines communes toutes les colles protéiques sont compatibles entre elles. 1. La colle chaude ou colle forte La colle chaude est un mélange de nerfs et d’os de bovins. Le nerf étant souple et l’os solide mais cassante, la colle idéale est donc une proportion judicieuse de ces deux éléments. Deux volumes d’os pour un volume de nerf. La colle chaude est mise en œuvre dans un pot idealement en cuivre chauffé au bain marie La Température ne devant pas dépasser 60° afin de ne pas détruire les molécules de protéines. La prise de la colle se faisant lorsque la colle baisse en température, il est impératif d’avoir une action rapide ou de garder au moins un des deux éléments à une température relativement élevée. Dans les ateliers de fabrication se trouvaient des Sorbonne » sortes de dérivations à la fumée du poêle à bois de forme parallélépipédique. Cette Sorbonne permettait de chauffer des éléments de meubles destinés à être collés, ainsi, au moment de l’assemblage la colle ne figeait pas au contact d’un bois froid mais seulement après refroidissement des éléments serrés. 2. La colle de poisson C’est une colle qui a principalement pour qualité de pouvoir s’utiliser à froid, ce qui a beaucoup d’avantages. Grâce à sa compatibilité totale avec la colle chaude, elle permet de pouvoir effectuer des recollages partiels sur des ouvrages plaqués sans avoir à éliminer l’ancienne colle et de ne pas toucher à la finition. pas besoin de chauffer. 3. La colle de peau de lapin Cette colle est principalement utilisée en dorure, nous ne ferons donc que la citer. B/ les colles irréversibles Ce sont les colles que l’on devra détruire pour arriver à dissocier deux éléments unis avec une de ces colles. 1. Les colles époxydes par ex. Araldite Ce sont des colles à deux composants qui ne sèchent pas mais qui prennent par polymérisation. Ce type de colle est de plus en plus employé en restauration pour des cas très précis; par exemple pour le recollage d’une fracture au milieu et non pas au niveau d’un assemblage d’un élément. Ce collage, s’il est bien effectué c’est à dire avec un serrage et peut-être une prothèse interne, n’a aucune raison d’être démonté ultérieurement il est donc compatible avec la déontologie. 2. Les colles vinyliques Les colles vinyliques sont très peu utilisées en restauration sinon pour des opérations spécifiques sur les meubles contemporains. 3. Les colles néoprènes les colles néoprènes sont des colles également appelées contact » ou caoutchouc. Elles ne sont utilisées en restauration que pour les opérations de déplacage. 3. Les colles cyanoacrylates Ce sont des colles qui permettent d’unir rapidement de menus éclats.

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